1披鋒

　　這是塑料行業的質量用語,指産品邊緣部位多出的無用部分,多出的部分通常有點傷手，因此

　　叫批鋒。塑料行業中有時也稱之為毛邊、飛邊和溢邊。

　　1.1工藝因素

　　(1)充填壓力太大和速度太快,會造成脹模，導緻出現溢料的情況，應适當降低充填壓力和速

　　度,或者降低熔料溫度,使其粘度增大。

　　(2)保壓壓力太大，塑料受強迫冷凝,會出現較大的殘餘應力,使強度下降,并有可能出現溢料情況,應适當降低保壓壓力。

　　(3)料管溫度或熱流道溫度太高,熔料的粘度減小，流動性過好，可适當降低溫度,或者适當降低其注射壓力。

　　(4)模具溫度太高,不僅會出現披鋒,還會出現産品變形等缺陷,可以采取調低冷水機溫度或者是水路加大的方法,将模具溫度降低。

　　(5)注射切換位置不當,将切換位置調大或是将劑量調小。

　　1.2設備因素

　　(1)機台鎖模油缸内洩,應檢修機台鎖模油缸并更換油封。

　　(2)哥林柱不平行,機台鎖模固定闆和動闆不垂直及鎖模連杆銅套磨損,應調整機台哥林柱平行度和更換鎖模連杆銅套。

　　(3)機台鎖模力不夠,緻使分型面處有縫隙，應調模向前以增加鎖模力。

　　1.3模具因素

　　(1)排氣孔太粗,應重新加工排氣槽。

　　(2)滑塊未進到位,應修模或更換插銷和滑塊以提高配合精 确度。

　　(3)模具鑲件安裝不當,重新安裝鑲件并調整各鑲件之間配合精 确度。

　　(4)流道不平衡,應下模清除熱流道鐵屑和雜質以使流道達到平衡,并使用幹淨原材料。

　　(5)模具鑲塊損壞,應修理和更換鑲件。

　　(6)鑲塊灌膠了,修模以減少模具鑲件之間配合的間隙,或者充填切換位置加大劑量減小和減

　　少保壓壓力和速度。

　　(7) 模具型芯和型腔及各鑲件之間配合不良，修理模具以減少模具型芯和型腔及各鑲件之間配合間隙。

　　2缺料

　　缺料是指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分未完全填充滿,一般發生在遠離或薄截面的地方。

　　2.1工藝因素

　　(1)充填壓力太小和速度太慢,在注射成型過程中,因壓力損失導緻模腔壓力不足,熔料很難充滿整個型腔。

　　(2)注射時間太短,熔料還未充滿型腔,注射過程已結束,可适當延長注射時間或增加注射速

　　(3)模具溫度太低,熔料流動阻力增加,流速減慢,甚至在流道、澆口或充模中途凝固妨礙繼續進料,不易充滿型腔。可以調高冷水機的溫度,以增加模具溫度。

　　(4)料管溫度或熱流道溫度太低,影響熔料的流動性,容易導緻充模不足,可适當增加溫度或加大注射壓力。

　　2.2設備因素

　　(1)射嘴堵塞,影響出料,應清理射嘴,并使用幹淨的原料。

　　(2)射膠油缸内洩,檢修射膠油缸并更換油封。

　　(3)射嘴漏膠,應調整機台和模具中心點或者更換射嘴。

　　2.3模具因素

　　(1)模具排氣不良，型腔内空氣無法及時排出，導緻充填不足,可适當降低充填速度,或者将

　　模具調退鎖模力減小，或增加排氣孔。

　　(2)模具設計不合理,修改模具進膠澆口位置、加大進膠澆口或模具減肉。

　　(3)鑲塊松動,鎖緊鑲件螺絲。

　　(4)熱流道不平衡或熱流道堵塞,造成熔料流動不順暢,可調高缺料産品對應的熱流道溫度和

　　調整流道或清膠,并使用幹淨的原料。

　　(5)頂針未退回,有效的充模空間減小，應抛光頂針孔和更換頂針。

　　(6)絲筒未退回,應抛光絲筒或更換。

　　3縮水

　　塑料縮水現象主要是因為由于體積收縮,壁厚處的表面原料被拉人，冷卻後在成品表面出現

　　凹陷痕迹。縮水是成品表面所發生的不良現象中最多的，大多發生于壁厚處。

　　3.1工藝因素

　　(1)保壓壓力不夠,無法克服保壓階段流道中的強大阻力,使模内壓力不足,無法進行有效的補縮。

　　(2)注射速度及保壓速度太慢,使得熔體的流動性不夠,速度比較慢,先進人型腔的熔體冷卻比較快,來不及利用保壓來進行補縮,此時可以采用較高的注射壓力或者提高速度。

　　(3)保壓時間太短,使得熔體在澆口凝固之前發生倒流,導緻制品補縮不足。

　　(4)儲料背壓不夠,螺杆後退速度快,使得熔體不密實,制品收縮空間大。

　　(5)模具溫度和熱流道溫度太高,冷卻時間延長，當冷卻不夠時,制品的收縮大。

　　3.2模具因素

　　(1)模具困氣排氣不良,導緻型腔内有殘餘空氣,補縮的熔料少,制品收縮大,應對模具進行保

　　養和增加排氣槽。

　　(2)脫模不順,導緻制品被拉陷,出現凹痕,應對模具進行保養,抛光模具或增加頂針。

　　4熔接痕

　　熔接痕是注射件上的一種線狀痕迹,它是在制件有孔和嵌件時，塑料熔體分股流動或者澆

　　口多于一個或厚度變化的情況下,兩股料流相遇在其接口處未完全熔合而造成的。

　　4.1工藝因素

　　(1)料管溫度或熱流道溫度太低,熔體塑化不完全,應提高溫度或适當延長塑化時間。

　　(2)模具溫度太低,導緻熔料流速減慢,冷卻過快,兩股料流在相遇時已無法有效的進行熔合。

　　(3)制品的壁厚太薄,充模困難,由此加大了模具中的熔體溫差,易出現熔接痕的現象,此時可

　　适當加大注射壓力或者提高料筒溫度。

　　(4) 注射速度太慢,導緻料流速度比較慢,先進人的型腔的熔體冷卻比較快。

　　4.2材料因素

　　(1)原料有水分,在注射過程中轉化為氣體，影響料流的熔合效果，應當烘幹原料并對原料進)

　　行防潮處理。

　　4.3模具因素

　　(1)澆口設計不合理.澆口位置要盡量避免開設在嵌件、孔洞的周圍。發生噴射充模的澆口要

　　設法修正、遷移或加擋塊緩沖，并且盡量不用或少用多澆口。

　　(2)模具困氣,使得型腔中的氣體無法排出，當兩股料流進行彙合時，影響其熔合效果。

　　5氣泡和真空泡

　　熔融塑料在充模過程中受到氣體幹擾，常常在制品的表面形成- -些空穴或氣泡。

　　5.1工藝因素

　　(1)注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,産生氣體。

　　(2)産品局部冷卻太快,收縮不均,尤其是制品壁厚較大時,其表面冷卻速度比中心部位快,在

　　冷卻過程中,中心部位的塑料邊縮小邊向外表擴張,使中心部位充填不足,形成真空泡。

　　(3)注射壓力和保壓不足,使熔料與型腔表面未緊貼，不利于空氣的排出。

　　(4)背壓不足，背壓控制着螺杆後退的速度，背壓較小時,螺杆後退的速度就會快,易産生進料

　　不足,料中帶人的空氣比較多,來不及從進料口排出,産生大量的氣泡。

　　5.2材料因素

　　(1)原料有水分。

　　5.3模具因素

　　(1)模具困氣,應保養模具或增加排氣槽。

　　6拉絲

　　拉絲指在塑料制件的澆口處出現絲狀物質現象。

　　(1)溫度(包括料管溫度、熱流道溫度和模具溫度)太高,使得制品冷卻速度比較慢。

　　(2)冷卻時間不夠。

　　7毛刺

　　塑料制件的澆口處出現餘料，并有刺手的感:覺，因此稱毛刺。

　　7.1工藝因素

　　(1)模具溫度太低,使得制品冷卻過快，脫模時将流道中的熔料強行帶出。

　　(2)保壓壓力太大和保壓時間太長,有可能将澆口、流道上的冷料注人到制品中，使澆口位置上出現冷料。

　　(4)澆口堵塞。

　　(5)背壓太大，容易産生逆流或漏流,導緻塑料塑化不良。

　　7.2模具因素

　　(1)澆口設計不合理,應改小模具澆口的口徑。