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亞克力瓶的主要材料是聚甲基丙烯酸甲酯。我們可以看到，各種不同形狀的亞克力瓶都是在高溫環境下加熱的，通過相關的成型工藝可以獲得各種産品
1：鑄造成型
亞克力瓶的澆鑄成型即溶解成流動的液體狀，在使用本體聚合的方法在模具之中産生各種不同的形狀，後經過冷卻的處理後就可以得到各種不同的樣式。
2：注射成型
注射成型需要由懸浮聚合物制成，以獲得各種顆粒物質。需要在指定的注塑機上完成。成型後，消除内應力，并在80度熱風循環幹燥環境中幹燥。治療時間從3小時到8小時不等。需要根據具體厚度确定時間
擠出成型通常用于壓克力闆材的加工。相對而言，它很少用于壓克力瓶的成型。單級和雙級排氣擠出機用于在設備中擠出各種聚合分子，以生産不同風格的各種産品。它具有生産效率高、加工難度低的特點
4：熱成型
熱成型是在加熱後軟化丙烯酸材料，并對其加壓，使其單闆接近模具表面，以獲得與模具表面相同的形狀。經過冷卻和成型後，可以生産丙烯酸産品。對于複雜的亞克力瓶，不能采用熱成型方法進行加工。
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